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        隨著5G時代的到來，現代工業正發生著翻天覆地的變化。高速率、低延遲、大容量、滿足大規模設備連接需求等特性，使得5G與AI、邊緣計算、大數據等的結合，為制造業“數字化”轉型提供了無限想象空間。說到這兒，大家也一定很好奇，當“神奇”的5G遇上鞍鋼，兩者又會擦出哪些火花?

　　基于5G的機器視覺質量管理系統在冷軋四號線：

　　高速生產中的帶鋼產品依靠5G+機器視覺，鋼板表面被實時拍攝，圖像無延時上傳至MEC邊緣云平臺。通過缺陷庫分析比對，鋼板的缺陷識別率、檢出率大幅提升，至此告別了肉眼檢查和單機表檢儀時代。

　　基于5G的電機全生命周期管控系統在1780生產線：

　　400臺輥道電機通過5G通訊方式，將電機運行的各項數據上傳至云平臺。通過大數據分析，云平臺將實現自動分析、判斷、預測電機故障。傳統的電機故障處理由事后補救變為事前預防，大大提高了設備的運行效率。

　　從皮帶的頭部至尾部，再到每一處皮帶通廊的入口、皮帶作業的重點區域，攝像監控系統星羅棋布。這些監控視頻將通過5G網絡，完成與云端視頻分析平臺的實時對接，結合皮帶機自動控制系統，實現遠程監控及處理，運行更加安全、穩定、高效。