隨著5G時代的到來，現(xiàn)代工業(yè)正發(fā)生著翻天覆地的變化。高速率、低延遲、大容量、滿足大規(guī)模設(shè)備連接需求等特性，使得5G與AI、邊緣計算、大數(shù)據(jù)等的結(jié)合，為制造業(yè)“數(shù)字化”轉(zhuǎn)型提供了無限想象空間。說到這兒，大家也一定很好奇，當(dāng)“神奇”的5G遇上鞍鋼，兩者又會擦出哪些火花?

　　基于5G的機(jī)器視覺質(zhì)量管理系統(tǒng)在冷軋四號線：

　　高速生產(chǎn)中的帶鋼產(chǎn)品依靠5G+機(jī)器視覺，鋼板表面被實時拍攝，圖像無延時上傳至MEC邊緣云平臺。通過缺陷庫分析比對，鋼板的缺陷識別率、檢出率大幅提升，至此告別了肉眼檢查和單機(jī)表檢儀時代。

　　基于5G的電機(jī)全生命周期管控系統(tǒng)在1780生產(chǎn)線：

　　400臺輥道電機(jī)通過5G通訊方式，將電機(jī)運(yùn)行的各項數(shù)據(jù)上傳至云平臺。通過大數(shù)據(jù)分析，云平臺將實現(xiàn)自動分析、判斷、預(yù)測電機(jī)故障。傳統(tǒng)的電機(jī)故障處理由事后補(bǔ)救變?yōu)槭虑邦A(yù)防，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。

　　從皮帶的頭部至尾部，再到每一處皮帶通廊的入口、皮帶作業(yè)的重點區(qū)域，攝像監(jiān)控系統(tǒng)星羅棋布。這些監(jiān)控視頻將通過5G網(wǎng)絡(luò)，完成與云端視頻分析平臺的實時對接，結(jié)合皮帶機(jī)自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及處理，運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定、高效。